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Technik

Grundlagen

Die Einsatzmöglichkeiten von 6-Achs-Robotern in der industriellen Fertigung wachsen ständig. Um Ihre hochwertigen Roboter vor schädlichen Einflüssen zu schützen, hat unsere Konstruktion die patentierten Schutzvorrichtungen aus Naturkautschuk entwickelt. Wichtige Kriterien für die Entwicklung waren: optimaler Schutz des Roboters, lange Haltbarkeit der Schutzmanschette und größtmögliche Bewegungsraum für den Roboter.

Unsere Schutzvorrichtungen bestehen in der Regel aus einer Fensterschutzmanschette, einer Armschutzmanschette und einem Manschettenhalter. Um größte Bewegungsfreiheit und lange Standzeiten zu erreichen, fertigen wir unsere Dichtmanschetten aus reinem Naturkautschuk. Dieser Werkstoff besitzt eine extreme Reiß- und Verschleißfestigkeit sowie hohe Elastizität. Er ist damit die erste Wahl für die Herstellung unserer Abdichtmanschetten. Alle Verbindungen werden durch Heißvulkanisation erstellt, so dass es an den Verbindungsstellen zu keiner Verdickung des Materials kommt. Damit wird die hohe Flexibilität des Naturkautschukes (Dehnwert 800%) homogen erhalten.

Fertigung

Wir produzieren ausnahmslos auf speziell von uns entwickelten Produktionsmaschinen.

CAD-System

Unsere Konstruktionen werden mit modernen 3D-CAD-Systemen erstellt. Zum Informationsaustausch können Sie uns Zeichnungen in folgenden Formaten zusenden:

Vorteile von Naturkautschuk

Naturkautschuk zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Elastizität und Haltbarkeit aus, was ihn ideal für eine Vielzahl von Anwendungen macht – von wasserfesten Schuhen bis zu elastischen Bandagen. Diese Flexibilität versichert nicht nur Komfort und Passform, sondern auch Langlebigkeit. Produkte aus Naturkautschuk passen sich ihrer Umgebung an und widerstehen harten Wetterbedingungen und physikalischen Belastungen, was sie zu einer bevorzugten Wahl in vielen Industrien macht.

Naturkautschuk trägt aktiv zum Umweltschutz bei. Die Produktion ist CO2-neutral, da Kautschukbäume während ihres Wachstums Kohlenstoffdioxid absorbieren. Darüber hinaus ist Naturkautschuk biologisch abbaubar und hinterlässt keine schädlichen Rückstände in der Umwelt. Durch die Wahl von Naturkautschuk unterstützen unsere Kunden die Reduzierung von Plastikabfall und fördern eine grünere Produktionskette.

Naturkautschukproduktion

Prozess der Gewinnung

Schritt 1
Anbau und Wachstum
Der Hevea brasiliensis (Gummibaum) wird hauptsächlich in Kautschukplantagen Asiens angebaut. Der Baum muss mehrere Jahre wachsen, bevor er für die Latexgewinnung geeignet ist.
Schritt 1
Schritt 2
Gewinnung von Latex
Die Rinde des Gummibaumes wird sorgfältig eingekerbt, um den Latexfluss zu ermöglichen. Der austretende Saft, bekannt als Gummimilch oder Latex, wird aufgefangen. Dieser enthält ca. 35% feste Kautschukbestandteile.
Schritt 2
Schritt 3
Koagulation
Dem Latex wird Säure zugesetzt, um die festen Bestandteile vom flüssigen Medium zu trennen. Die Säure bewirkt das Koagulieren des Latex, wodurch die festen Kautschukbestandteile ausfallen.
Schritt 3
Schritt 4
Verarbeitung des Rohkautschuks
Das koagulierte Material wird gewalzt, um eine gleichmäßige Dicke und Konsistenz zu erreichen. Der gewalzte Kautschuk wird getrocknet, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Teilweise wird der Kautschuk leicht geräuchert, um ihn haltbarer zu machen und vor Bakterien zu schützen.
Schritt 4
Schritt 5
Pressen und Formen
Der getrocknete Kautschuk wird in Formen gepresst, um Blöcke oder Platten zu erzeugen. Die finalen Kautschukblöcke werden auf Qualität und Konsistenz geprüft, bevor sie zur weiteren Verarbeitung freigegeben werden.
Schritt 5
Schritt 6
Versand und Nutzung
Fertige Kautschukblöcke werden verpackt und zur weiteren Verarbeitung oder zum Verkauf versandt. Der Naturkautschuk wird in verschiedenen Industrien und Produkten weiterverarbeitet, von Autoreifen bis zu wasserdichten Schuhen.
Schritt 6

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaften/Merkmale
Werte
Spez. Gewicht (g/cm2)
0,9 bis 1,8
Härtebereich (Shore A)
20 bis 90
Zulässige Einsatztemperatur (°C)
–50 bis +70
Zugfestigkeit (N/mm2)
7 bis 30
Bruchdehnung (%)
100 bis 800
Weiterreißfestigkeit (0-3)
1
Druckverformungsrest (0-3)
2
Stoßelastizität (0-3)
1
Abriebfestigkeit (0-3)
1 bis 2
Witterungs- und Ozonbeständigkeit (0-3)
X
Ölbeständigkeit –Mineralölbasis- (0-3)
X
Gasdurchlässigkeit (0-3)
3
Radioaktive Beständigkeit (0-3)
2
Klebbarkeit (0-3)
1